乾膜壓合機/覆蓋膜機的濕法製作

在FPC生產過程,為加強壓膜的效果及達到更細線路,許多FPCB工廠實行了濕法壓膜製作。礙於成本問題,濕法乾膜壓合機只有少數工廠使用,大多數工廠實行用熱滾輪乾膜壓合機進行貼膜。

濕法覆蓋膜機操作方式:採保濕滾輪傳動,給水裝置於上方持續給水。另附預熱滾輪裝置一組,濕膜裝置與預熱裝置為可拆換式。

濕法貼膜的原理:經過浸水的銅面,可以加速與乾膜的反應,將銅面上粗糙地方的氣體趕走且使乾膜本身軟化而更有粘性,與銅面的結合力更緊密,還可以對銅面上的凹坑及劃傷有一定的填充作用。

濕法覆蓋膜機的優點有:
  • 使更粗糙的銅表面得到完整的壓膜效果。
  • 使銅面與乾膜的結合力更好。
  • 製作的線路比乾膜更為精細。
濕法覆蓋膜機注意事項:
  • 貼膜的水品質:濕法貼膜的水要求乾淨、安全且沒有化學成分,一般使用純淨水或蒸餾水,操作的過程中,注意水的更換頻率及水的品質變化。
  • 壓膜後曝光前的靜止時間:壓膜後由於銅面水份補吸水到一定的程度,且板面上有一些小的水窩等,這些都會影響到曝光和顯影,所以壓膜後靜止的時間最好控制在2小時左右再進行曝光,也可根據板面的平整情況進行靜止時間長短。
  • 曝光後靜止的時間控制在30-60分鐘內,顯影根據顯影點進行控制速度,但水洗時間應加長。
  • 注意壓膜時,由於壓轆擠出來的水份流到機器上,給機器及環境帶來影響,所以周圍環境及水份的處理必須管制好。 
濕法覆蓋膜機的缺點:
  • 操作時的時間控制很重要,增加時間。
  • 單面板在操作時很容易產生皺折。
  • 設備必須定期進行維護及保養。
  • 水更換的頻率高。
  • 增長曝光及顯影時間。
  • 超過最長靜止時間易產生蝕刻破孔。
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